了解生产表现
估算整个系统的产量、可用性、预期故障次数及运行行为。
工程问题
可用性只是开始
两个系统可能具有相近的可用性，却产生截然不同的生产结果。瓶颈、储存缓冲、冗余、运行速率、维修资源以及故障发生的位置都会影响最终后果。
AeROS通过可靠性数字孪生描述这些关系，再利用仿真展示设备行为如何在生产系统中传递，使工程决策背后的假设与权衡清晰可见。
工程决策
了解发生了什么，以及为什么
AeROS旨在帮助工程师研究具体决策，而不仅仅是计算另一个可用性数值。
量化故障后果
利用关键损失与局部损失，区分设备停机时间及其对系统生产损失的实际贡献。
比较工程方案
在实施前评估不同配置、运行策略、可靠性改进及维修政策。
规划维修资源
评估人员、备件可用性及补货策略如何影响维修与生产结果。
建模功能
连接可靠性、生产与运行
AeROS® 不仅超越传统的可靠性框图（RBD）建模，还将可靠性分析、生产系统仿真和运行约束整合在同一个可靠性数字孪生环境中，帮助工程师量化设备可靠性、维护策略、运行不确定性和系统约束对生产绩效的影响。
高级可靠性建模
- 同时支持可修复设备级模型和不可修复组件级寿命模型。
- 基于累积损伤理论的寿命-应力模型，可量化生产速率对设备可靠性的影响。
- 支持负载共享配置，其中设备可靠性取决于生产分配。
- 支持首次故障时间分析，用于任务、试验和早期寿命可靠性研究。
- 支持用户自定义 CDF，用于定制随机事件建模。
以生产为中心的仿真
- 利用流量守恒原理建模生产系统，以重现更真实的生产行为。
- 使用 Flowrate Profile 构造模拟流量变化。
- 提供 Storage 构造用于缓冲，并支持 Full、Empty、High、Low 阈值事件配置。
- 提供 Startup 构造，用于模拟隐藏故障模式引发的重启延迟。
- 包含 Redundant Resource Manager，可处理复杂的待机和共享资源场景。
运行约束与资源规划
- 将人员与备件约束纳入实际维护和生产场景。
- 提供 System Availability、System Flowrate 和 Spare Availability 专用图表。
- 提供 Spare Restock Optimization 批量计算，支持备件规划。
性能分析与改进规划
- 通过 Critical Loss 和 Local Loss 指标量化设备故障对生产的影响。
- 包含 Reliability Improvement Allocation 工具，用于识别高价值改进机会。
- 提供 Tristate Plot，展示各项的运行状态（运行、待机、停机）与生产速率曲线，帮助用户验证和调试复杂的可靠性数字孪生模型。
- 帮助识别性能差距，并量化风险以支持针对性改进。
从数据到模型
内建可靠性数据分析
AeROS 包含内建的寿命数据和重复事件分析工具，使可靠性参数能够直接在 AeROS 环境中进行估算。
用户可以分析失效时间数据、暂停数据和重复事件数据，而无需将数据集导出到外部可靠性软件。分析结果随后可以立即用于仿真模型。
该集成功能提供若干优势：
- 从数据准备到仿真无缝工作流程
- 分析与 RAM 建模之间的一致可靠性假设
- 无需在多个软件之间切换即可更快地开发模型
历史故障数据 → 可靠性建模 → 生产和可用性仿真
客户实践
在工业应用中持续发展
AeROS通过与复杂、生产关键型资产运营机构的工程合作持续发展。
AeROS is remarkably user-friendly with features that significantly enhance workflow efficiency. The cost of ownership is substantially lower than comparable RAM software solutions in the market.
首席工程师
Petronas Carigali Sdn Bhd
The advanced features in AeROS enable realistic production process modeling unmatched by other reliability simulation tools. This capability provides exceptional confidence in production system risk assessments.
项目经理
印度尼西亚某大型炼油厂
从工程决策开始
请告诉我们有关资产、运行背景、现有信息以及需要支持的决策。我们可以协助判断AeROS是否适合该问题。