为什么在现代 RAM 分析中必须考虑应力

800 Words, 30 Min Read

使用 AeROS 软件

作者: Didi Rooscote, Reliability Engineer, PLN Indonesia Power

合著者: 林鸿安,AssetStudio 首席数据工程师

引言

在传统的 RAM 分析中,可靠性主要被视为时间的函数。

我们收集故障事件。

我们计算 MTBF。

我们拟合统计分布。

并且我们假设得到的故障强度反映了设备的固有行为。

但如果运行应力不是恒定的呢?

如果产量本身随时间变化呢?

那么我们计算的 MTBF 可能并不代表固有可靠性,而可能反映运行条件。

步骤 1:传统方法

联合循环电厂功能示意图
图 1:联合循环电厂功能示意图

在一个联合循环电厂的例子中,三个燃气轮机并联运行,为一台汽轮机供能。

在 3 年内,从维修时间线中提取出了故障事件。

当将故障随时间绘制出来时,可以观察到故障强度明显下降。

这就提出了一个重要问题:设备更可靠了吗?还是运行应力发生了变化?

如果产量随时间减少,应力减少。如果应力减少,寿命消耗变慢。如果寿命消耗变慢,故障强度看起来会降低。

同样,产量增加也会产生明显的可靠性恶化趋势——即使固有故障机制保持不变。

如果不考虑应力变化,RAM 分析可能会将运行效果误认为可靠性改善或恶化。

从故障时间线可以用公式 MTBF = T/N 来估算 MTBF。这是 RAM 研究的标准做法。

然而,该计算假定这 3 年期间的运行应力是恒定的。实际上,并非如此。

3 台燃气轮机和 1 台蒸汽轮机的故障时间线
图 2:3 台燃气轮机和 1 台蒸汽轮机的故障时间线

表面可靠性变化——是真实的可靠性改善吗?

当观察到的故障强度下降时,我们必须问:可靠性是否真的提高了。

随着产量减少,运行应力可能随时间下降,这会使故障看起来不那么频繁。

观察到的故障强度变化可能是由于应力降低导致的寿命消耗放缓。

在这个例子中,相同的固有故障机制可以根据产量产生不同的故障模式。

因此,忽略应力的可靠性指标有被误读的风险。

只有在基础运行应力不变的情况下,恒定 MTBF 假设才是安全的。

在实际中,发电组合中的产量变化很常见。

这意味着 RAM 分析人员必须将固有可靠性与应力驱动效应区分开来。

如果没有对应力进行建模,趋势可能看起来像可靠性改善或恶化,而设备本身并未发生任何变化。

这在用于维护计划或投资决策时尤为重要。

MTBF = T/N

故障时间线可能仅仅因为电厂运行在较低应力下而看起来更加平滑。

在其他情况下,更高的输出会使可靠性看起来更差,即使组件本身没有变化。

正确的应力感知建模有助于避免这些误导性结论。

缺失的变量:将产量视为应力

产量对故障强度的影响
图 3:产量对故障强度的影响

在这 3 年期间:三个燃气轮机的总发电量为 2,300,000,000 kWh。每台机组的平均产量约为 30.3 MW。

这个平均产量成为参考应力。

我们假设如果涡轮机以 30.3 MW/小时持续运行,我们会得到与历史观察到的相同 MTBF。

这个值因此在 AeROS 中定义为设计流量(Design Flowrate)。

当选中 LSR(寿命-应力关系)时,资产可靠性会根据所选 LSR 模型发生变化。如果不选中,则相应资产可靠性不受生产变化影响。

设置设计流量 = 30.3 时,MTBF 是在 30.3 MWh/小时的生产率下推导出的。您可以选择不同的生产水平进行仿真,模型会根据指定的 LSR 模型调整可靠性参数。

以 30.3 MWh/小时运行的燃气轮机子系统 MTBF
图 4:以 30.3 MWh/小时运行的燃气轮机子系统 MTBF
设计流量与寿命-应力关系(LSR)设置
图 5:设计流量与寿命-应力关系(LSR)设置

在大多数 RAM 研究中,可靠性被视为时间的函数。但在实际生产系统中,可靠性受到设备操作方式的强烈影响。

棕地假设:在恒定应力下固有故障保持恒定

对于棕地系统,通常可以合理假设在恒定应力下,资产级固有故障行为可近似为指数分布。

在资产级别,多个故障模式组合在一起会产生近似恒定的风险行为。

这个假设是成立的——但仅在恒定应力下成立。

当应力变化时,观察到的故障强度不再仅反映固有行为。

它反映了应力与故障强度之间的互动。

故障点可以根据实际应力历史使用累积损伤模型进行调整。

故障强度随应力(产量)变化
图 6:故障强度随应力(产量)变化

这使工程师能够区分:

  • 固有可靠性特性
  • 以及由应力驱动的变化

应力感知方法

对于高层次的 RAM 建模,以下是应力感知 RAM 方法的概念:

  1. 找到 MTBF 和平均产量(图 4)。
  2. 应用寿命-应力关系模型(图 5)。
  3. 运行仿真:
    • 对于恒定吞吐量,指定所需的生产速率(应力)。
    • 对于非恒定吞吐量,AeROS 提供了一个构造(Profile Node),供用户定义生产概况。见图 6 的概念示意。
应力响应故障行为
图 7:应力响应故障行为

在我们之前的文章《生产系统中负载共享的隐性成本》中,我也提到应力会在负载共享配置中发生变化。因此,即使在恒定生产情况下,资产的可靠性仍可能受到其他资产维护事件的影响。

为什么这在企业层面很重要

在现代发电环境中:

  • 调度水平波动。
  • 可再生能源集成改变负载曲线。
  • 运行策略不断演进。
  • 生产目标随时间变化。

如果在 RAM 建模中忽略应力:

  • MTBF 可能存在偏差。
  • 可靠性趋势可能被误读。
  • 生命周期成本分析(LCCA)可能失真。
  • 维护计划可能不匹配。

在组合规模上,这些建模假设可能对预算预测和资产更换策略产生重大影响。

可靠性与资产的运行方式并非独立。

生产策略会影响退化速率。

从静态 RAM 到应力感知可靠性

传统 RAM 回答:

"可用性是多少?"

应力感知 RAM 回答:

"运行策略如何影响寿命消耗?"

给定故障时间线和生产历史,我们可以导出参考应力。

AeROS 集成:

  • 运行概况
  • 参考应力规范化
  • 寿命-应力关系(LSR)建模
  • 累积损伤理论

这将 RAM 从静态统计练习转变为动态决策支持工具。

战略信息

如果生产发生变化,可靠性也会发生变化。

忽略应力可能会生成干净的统计数据——但洞察不完整。

在资产密集型行业中,不完整的洞察是昂贵的。

现代 RAM 分析必须反映运行现实。

因为在当今的能源系统中,生产不是恒定的——可靠性也不应被建模为恒定。

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